Термоформовка: совмещенные экструзионно-термоформовочные линии

Общее описание

В 1968 году компаний Bellaform представила первые совмещенные Экструзионно-Термоформовочные Линии и это ознаменовало новую эру в технологии производства изделий методом термоформовки.

В 1977 году были представлены линии серии ТС для переработки полипропиленовых пластиков методом термоформования совмещенного с экструзией листа.

Непрерывное усовершенствование и использование новых технологий привело к тому, что сейчас наше оборудование работает на заводах ведущих поставщиков пластиковых изделий по всему миру.

Объединением концепции нашего оборудования и совмещенной вырубки мы открыли новую область применения процесса термоформования, в которой раньше использовались другие технологии. Например – полистирол может перерабатываться нашими линиями с совмещенной вырубкой (серия TIP) в кристально-прозрачные изделия с хорошим внешним видом.

Во время модернизации и усовершенствования нашего экструзионно-термоформовочного оборудования мы разработали и внедрили систему со-экструзии для производства многослойного листа (до 7 слоев) с совмещенной термоформовкой.

Совмещенные линии – более экономичное и эффективное решение по сравнению с традиционными способами производства.

Принцип работы совмещенных экструзионно-термоформовочных линий

Гранулированное сырье расплавляется, смешивается и гомогенизируется в экструдере и подается в плоскощелевую головку, в случае многослойного листа используется несколько экструдеров и специальная экструзионная головка с соэкструзионным адаптером.

Далее готовый лист охлаждается до температуры формовки охлаждающими валками и подается на термоформовочную станцию.

Так как процесс экструзии непрерывный, а процесс термоформования – цикличный, то использутеся специальный промежуточный элемент с подвижными валками, которые гарантируют непрерывность всего процесса.

В термоформовочной станции из листа формуются и вырубаются изделия, которые затем автоматически штабилируются, сортируются и подаются на следующие станции, например на «ободковый роллер», счетное устройство и сварочную машину (для упаковки в пленку).

Отходы листа после вырубки автоматически подаются во встроенную мельницу и также автоматически снова поступают в экструдер, смешиваясь с первичным материалом.

Преимущества совмещенного экструзионно-термоформовочного процесса:

• непрерывный полностью автоматизированный процесс, обеспечивающий постоянную высокую скорость производства особенно в случае тонкостенных изделий
• за счет совмещения двух основных процессов достигается высокая экономичность и рентабельность при производстве массовых изделий
• низко потребление электро энергии, т.к. нет необходимости нагревать лист перед термоформовкой
• безотходное производство – все отходы автоматически измельчаются и снова подаются в основной экструдер, за счет этого также обеспечивается экономичность всего процесса и отсутствие загрязнений, т.к. отходы листа не хранятся отдель но, а сразу направляются в переработку
• меньшие требования к количеству обслуживающего персонала за счет полной автоматизации и совмещения основных процессов
• возможность снижения веса изделий при сохранении жесткости
• дополнительные преимущества дает возможность производства многослойных листов (до семи слоев), что позволяет комбинировать в одном изделии свойства разных материалов и выпускать, например, изделия с барьерными или антистатическими свойствами.

Экструзионно-Термоформовочные Линии компании Bellaform – это наиболее короткий и быстрый путь от исходного сырья к готовой продукции.